企业基本情况

2.1企业概况

德州兴隆皮革制品有限公司位于陵城区化工园区内，陵边路以西，北一路以南。
现有工程已建设投产，正在申请验收。
公司厂区总占地面积135286m2，厂区南北最长约211m，东西向最长约696.7m。从业人数为600人。根据环评文件，主要产品规模为年加工200万张牛皮革。实际建设产品种类及规模无变化，主要生产车间无变化。

2.2企业地理位置及气候情况

2.2.1企业地理位置
陵城区地处鲁西北平原，德州地区中部。地跨东经116°27′～116°57′，北纬37°57′～37°36′之间，县城位于境内西南部，北纬37°20′，东经116°34′，国土总面积1213.4km2。陵城区下辖10个镇，1个乡、2个街道办事处、1个省级经济开发区。
德州兴隆皮革制品有限公司位于陵城区化工园区内，陵边路以西，北一路以南。厂址中心经、纬度：北纬N37°23′36.79″ 东经E116°33′27.07″
2.2.2气象条件
陵城区属暖温带大陆性季风气候区，四季分明，春秋两季干旱多风，夏季炎热多雨。
湿度：累年平均相对湿度为66%，最热月平均相对湿度为81%，最冷月平均相对湿度为55%。
气压：累年平均气压1014.7hpa。
降水：累年平均降水量为529mm，累年夏季平均降水量为408.0mm，累年冬季平均降水量为13.3mm，累年更大降水量为1088.1mm，年更大降水量为1052.7mm，累年更大积雪深度为18cm。
风速、风频：累年平均风速为2.1m/s，累年更大风速14.7 m/s，累年主导风向SSW，冬季多风向平均风速为1.8 m/s。
气温：累年平均气温  13.5℃，极端更高气温41.7℃，极端更低气温-19.4℃。
2.2.3环境质量现状
(1)大气环境质量现状
根据公司及周边企业近两年内的环评报告的现状监测数据显示：区域内各监测点SO2、NO2、均不超标，均能够满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准要求，TSP、PM10、 PM2.5存在超标现象，存在超标主要是由于天气干燥、风大、地面扬尘引起的。但从各监测点数据看，数据分布比较均匀，说明评价区内现有环境空气质量比较一致。
(2)地表水环境质量现状
根据《陵城区化工园区区域环评》以及以往的环评监测数据表明，李家塔河、笃马河的水质均不能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）V类标准的要求，新马颊河不能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准的要求。从整体上看新马颊河的水质虽然不能完全满足Ⅳ类标准，但已接近Ⅳ类标准的要求，且新马颊河上的水质中的COD和氨氮能够满足德州市水质管理指标（COD≤45mg/L，NH3-N≤4.5mg/L）的要求。
李家塔河是陵城区第二污水处理厂的纳污河流，上游基本没有客水汇入，笃马河上游存在客水，同时接纳李家塔河的污水和陵城区污水处理厂的废水，由于目前陵城区、第二污水处理厂的废水的出水水质执行《城市污水处理厂污染物排放标准》中一级A标准的要求，同时笃马河沿线存在村庄生活废水直接排放的现状，所以李家塔河、笃马河的水质不能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准的要求。
随着李家塔河湿地工程的建成，陵城区第二污水处理厂的废水经湿地处理后水质将得到有效的改善，同时污水管网的铺盖，笃马河沿线的直排的生活废水将有所减少，李家塔河、笃马河、新马颊河的水质将有效的得到改善。
 (4)地下水环境质量现状
根据公司及周边企业近两年内的环评报告的现状监测数据，周边区域内地下水的监测项目中的pH、亚硝酸盐氮、挥发酚、汞均不超标；总硬度、氯化物、硫酸盐、溶解性总固体在各个点位均超标，监测数据说明当地地下水水质现状不能满足《地下水质量标准》(GB/T14848-93)Ⅲ类标准要求。总硬度、氯化物、硫酸盐超标与当地文地质背景有关；
 (5)土壤环境质量现状
监测点土壤监测因子均能满足《土壤环境质量标准》（GB15618-95）中二级标准的相关要求。
2.2.4饮用水源地情况
陵城区采用地表水源供水，水源地为丁东水库。丁东水库是德州及陵城区的水源地，是德州市城市供水的源头所在，它地处陵城区丁庄乡。
丁东水库位于丁庄乡东侧，距离公司的直线距离为8km，公司不在其保护区范围内
经调查，厂区雨水经市政管网排入李家塔河；生产及生活污水经厂内污水处理站处理达标后排入第二污水处理厂集中处理，尾水排入李家塔河，和水源地的调水路线构不成水利关系。

2.3企业生产经营规模及现状产能

公司是皮革鞣制加工企业，主要产品规模为年加工200万张牛皮革。

2.4企业周边的交通状况

陵城区交通便利，为德州中心城区发展规划的重要组成部分，县城距京沪高铁德州东站10km，距济南90km，距北京300 km，104国道、德（州）滨（州）高速公路、京台高速公路、德（州）龙（口）烟（台）铁路、京沪高铁穿境而过交通十分便利。

2.5企业生产工艺、流程                        

2.5.1生产工艺流程分析
本工程生产工艺大致可分为准备工段、鞣制工段及整饰工段。整体工艺流程情况详见图2.5-1。

 
图2.5-1 整体工艺流程图
2.5.1.1准备工段
准备工段是指毛皮原牛皮从浸水到浸酸之前的操作。准备工艺主要流程情况详见图2.5-2。有以下几个步骤：
（1）组批：将外购原料皮（盐湿牛皮）组批，修边去除皮上不需要的物质，如头、蹄、角等，利用鼠笼式抖盐转鼓去除毛皮上的盐分，称重入转鼓。
（2）浸水：分为预浸水、毛皮去肉、主浸水三个生产环节。
①预浸水：目的是初步去除原料皮中的血、粪便及其他污垢，平衡皮内的盐
分，以适合浸水的条件。在预浸水环节中，在转鼓中加入水、杀菌剂、浸水剂、
脱脂剂、纯碱等，此环节有废水W1排放。
②毛皮去肉：去除原料皮上多余的肉渣、油脂，此环节有固废S1产生，少量废水W2浸出。

图2.5-2 准备工段工艺流程图
③主浸水：目的是用酶制剂加速浸水，使原料皮充分浸透，进一步去除皮
内的纤维间质利于后工序进行。主浸水在转鼓中加入水、浸水剂、脱脂剂、杀菌剂及纯碱等，此环节有废水W1产生。
（3）浸灰：分为浸灰脱毛、灰皮去肉、片皮三个生产环节。
①浸灰脱毛：目的是去除原料皮上的毛和皮垢，膨胀疏松纤维，增大得革率，使纤维充分膨胀，为鞣制工段做好准备。在浸灰脱毛转鼓中加入水、浸灰剂、脱脂剂、氢氧化钙、硫化钠，此环节有废水排放。
②灰皮去肉：目的是剖去皮上多余的肉渣，此环节有固废产生。
③片灰皮：目的是使灰皮厚薄一致，此工序将灰皮分为头层皮和二层皮。
2.5.1.2  鞣制工段              
鞣制工段是将浸酸分散开的纤维固定，使裸皮具有耐热、耐水、抗化学制剂和酶制剂的能力。鞣制工段包括水洗、脱灰软化、水洗、浸酸、鞣制等生产环节。此时，铬鞣后的湿铬鞣革称为蓝湿皮，无铬剂鞣后的湿皮鞣革称为白湿皮。
鞣制工艺主要流程情况详见图2.5-3。
（1）水洗：目的是除去杂质污物，调节pH值。此环节有废水排放。
（2）脱灰、软化：目的是除掉纤维中的钙，降低酸碱值，进一步用酶制剂疏松纤维。转鼓中加入水、脱灰剂、硫酸铵、脱脂剂，此环节有废水排放。
（3）水洗：目的是出去杂质污物。此环节有废水排放。
（4）浸酸：目的是用酸进一步去除多余的纤维间质，降低等电点，以利于铬鞣剂的渗透和结合。此环节转鼓中加入水、盐、甲酸、硫酸等，此环节一般操作后直接进行鞣制，因此没有废水产生。浸酸使用的硫酸管道自动配制后直接输送至转鼓内，不产生无组织硫酸雾。

（5）鞣制：目的是提高鞣剂的结合和吸收。在浸酸液中进行，加入铬粉、提碱剂等，此环节有废水排放。（因鞋面、箱包革鞣制过程加入铬粉，有含铬废水产生）。
（6）出鼓、静置：目的是通过静态存放使皮重的铬进一步陈化、结合，皮料状态自行调节至均匀一致。
2.5.1.3  复鞣工段
为进一步改善蓝湿皮（或白湿皮）的内在品质和外观，需要采用复鞣工段，以增强革的粒面紧实性，提高革的柔软性、丰满性和弹性，并可染成各种颜色，
赋予革某些特殊性能，如耐洗、耐汗、防水等性能。
复鞣工段包括削匀、漂洗、复鞣、中和、水洗、填染、加脂、套色、水洗等生产环节。复鞣工段主要流程情况详见图2.5-4。
（1）湿皮分选：目的是通过挑选分级，使皮料达到所需的等级。
（2）挤水：目的是通过机械的挤压推平，除去皮中多余的水分，将蓝皮的含水率由65%降至45%左右，该工序有废水产生。
（3）削匀修边：目的是通过削匀，使皮料达到所需的厚度。此工序有固体废弃物蓝湿革屑产生。
（4）复鞣：目的是通过鞣剂的化学作用，达到丰满、柔软的目的。在染色转鼓中加入水、甲酸、铬粉（鞋面、箱包革生产）、助剂、合成鞣剂等，此环节有废水排放（鞋面、箱包革生产此过程有含铬废水排放）。
（5）中和：目的是通过中和剂的化学作用，调节pH值，以利于下一步操作。在染色转鼓中加入水、中和剂、甲酸等，此环节有废水排放。
（6）水洗：目的是除去杂质污物，调节pH值。此环节在染色转鼓中加入水直接进行水洗，此环节有废水排放。
（7）填染：目的是使皮革富有丰满、紧实、具有更佳使用性能的效果，并通过染料使皮料着色以达到客户要求的颜色效果。染色转鼓中加入水、染料等，此环节有废水排放。
（8）加脂：目的是使皮革达到丰满、柔软的作用。此环节染色转鼓中加入水、加脂剂、助剂等，此环节有废水排放。
（9）套色：目的是通过二次套染，提升颜色艳度和丰满度。此环节染色转鼓中加入水、染料、甲酸、助剂，此环节有废水排放。
（10）水洗出鼓：目的是除去杂质污物及剩下的染料。此环节染色转鼓中加入水，有废水排放。
2.5.1.4  整饰工段
整饰工段属于皮革的干整理，指在皮革表面施图一层天然或合成的高分子薄膜的过程，常辅以磨、抛、压、摔等机械加工，以改善皮革的内在和外观质量，提高皮革的使用价值和利用率。整饰工段包括挤水伸展、真空、挂晾、烘干、回水、静置、拉软等生产环节。整饰工艺主要流程情况详见图2.5-4。
（1）搭马静置：皮革出鼓后需要搭马静置若干小时以上。此步骤通过静态使皮料状态自行调节至均匀一致。
 
（2）伸展：静置后的皮坯由于含水率高，不宜直接进行干燥，故需对其进行挤水伸展，此工序有废水排放。此操作是在挤水伸展机上进行，通过机械的挤压推平，除去部分水分，达到纹开、舒展的目的。
（3）真空：此操作在真空干燥机进行，通过真空吸力的作用，除去部分水分，使皮身平整、粒面细致。
（4）挂晾：此操作采用重型挂皮输送线进行，在自然条件下，通过晾干除去皮中部分水分。
（5）回湿：此操作在挤水机中进行，通过回潮作用进行水分调节。
（6）静置：此操作通过静态存放使皮料状态自行调节至均匀一致。
（7）拉软：此操作在振荡拉软机中进行，通过机械的拉伸，达到便于涂饰的软度。
（8）磨革：此操作有磨革粉尘产生；收集的磨革粉尘作为固体废弃物处理。
（9）涂饰： 包括拉软、摔软、绷板、喷阳离子、滚光、静置、刷发泡、压板、拉软、喷底涂、刷底涂等生产环节。
2.5.3生产产污环节
根据环评文件及公司建设情况，公司项目生产产污环节见下表。
表2.5.1  产污环节汇总表

2.6企业排污情况

2.6.1废气
拟建项目废气污染源主要为燃气锅炉废气、磨革工段废气、涂饰废气、食堂餐饮废气及生产车间和污水站恶臭。浸酸工段使用的硫酸采用管道自动配制，不产生无组织硫酸雾。
2.6.1.1锅炉烟气
　　本项目燃料使用天然气， SO2、烟尘、NOx排放浓度能够满足《山东省锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2013）表2标准。
2.6.1.2磨革废气               
　　车间内设4套磨革机组，磨革机上方设集气罩，含尘废气经收集后，由配套的布袋除尘器处理后经15m高烟囱排放。
2.6.1.3涂饰废气
　　拟建项目共设置13台自动喷涂机，均设置密闭罩，同时设抽气系统，待处理皮革在密封罩内完成喷浆工序，废气经水膜除尘后经15m高排气筒排放。
2.6.1.4恶臭
　　在皮革生产过程中多个环节均会产生恶臭，其中以生产车间和污水处理站产生的恶臭气味更大，原皮储存、脱灰软化等工段也会产生恶臭气体。拟建项目主要采取以下措施减少恶臭：
　　①在满足生产需要的前提下，尽量减少原料皮的储存量，保证提供较好的储存环境，避免原料皮的腐烂变质产生臭气。
　　②尽量选用清洁环保的化料，当不使用某种化料时，将该化料密闭封存；在满足生产需要的情况下，尽量减少化料的储存量。
　　③对于在脱灰工序中产生的NH3等气体，目前皮革行业尚未有比较成型的治理措施，应从生产管理上采取措施，尽量的增加助剂使用量，减少铵盐的使用量，缩短脱灰时间，以减少该类气体的产生量，并安装排风扇，保持生产车间内良好的通风状态。
　　④拟建工程污水站中和调节池、厌氧反应池和污泥浓缩池全部为密封式，恶臭气体收集后引至脱臭塔，脱臭塔采用碱液喷淋吸收臭气中的H2S等气体，去除率更高可达80%。
　　⑤为防止污泥在脱水过程及暂存时产生的恶臭气体，企业采取两项措施，一是采用机械脱水，缩短脱水时间，厂内堆场要用氯水或漂白粉冲洗和喷洒，并做到密闭处理，减少恶臭气体的产生；二是尽快将脱水污泥运出，缩短暂存时间，污泥在运输过程中应严禁洒落，加强绿化，种植有利于除臭的树种，减少恶臭气体。
2.6.1.5食堂油烟
职工食堂使用天然气，经油烟净化器处理后，能够符合《饮食业油烟排放标准》（DB37/597-2006）标准要求，年排放量约29.04kg/a。
2.6.2废水
　  本项目生产废水包括一般废水、含铬废水、含硫废水。生产废水分流分治，含铬废水（铬水）、含硫废水（灰水）单独收集预处理，其中含铬废水处理后一半回用于浸酸鞣制，一半排入厂内综合污水处理站；灰水预处理后排入厂内污水站处理。其他废水（一般废水和生活污水）通过排水管线排入综合废水处理站。综合废水经处理达到《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》（GB30486-2013）表2间接排放限值、《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）及陵城区第二污水处理厂纳管水质标准后排入陵城区第二污水处理厂，经污水厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准后排入李家塔河，最终排入马颊河。
2.6.3固体废物
公司产生的固体废物见表2.6-7。
表2.6-7  固废产生及处置一览表

2.7 周边环境敏感点情况
项目周边社会情况下表：
表2.7-1企业周边情况一览表